Worki z filtrem pyłowym 2,2 mm 260 stopni PTFE Scrim Pulse Jet

Filtry workowe z impulsowym lub odwróconym impulsem są wszechobecne w przemysłowych systemach odpylania.Te przemysłowe konie robocze nie mają ruchomych części w swoich podstawowych konfiguracjach i zapewniają wydajność zbiórki większą niż 99,9%.W odpylaczu impulsowym strumień pyłu dostaje się zwykle spod worków lub filtrów i jest wyciągany w górę przez filtry, gdzie kurz jest wychwytywany na powierzchni zewnętrznej, a czysty gaz przechodzi do komory czystego powietrza w celu wydmuchu.W przypadku stosowania filtrów tkaninowych worki są podtrzymywane przez wewnętrzne druciane klatki.Cykl czyszczenia strumieniem pulsacyjnym jest kontrolowany przez półprzewodnikowy zegar, który sekwencyjnie steruje „impulsami” sprężonego powietrza w odwrotnym kierunku filtrowania, do rur przedmuchowych zamontowanych nad każdym rzędem filtrów.Po aktywacji impulsy powietrza z odwróconym impulsem przemieszczają się wzdłuż długości każdego worka w danym rzędzie, powodując efekt tętnienia, usuwając i uwalniając zbrylony pył do zasobnika u podstawy.Główną zaletą workowni impulsowego jest to, że nie trzeba go wyłączać w celu wyczyszczenia filtrów.Z odpylaniem zaprogramowanym w regularnych odstępach czasu lub na żądanie, system oferuje pełniejsze czyszczenie i regenerację worków filtracyjnych niż inne systemy.Koszty operacyjne są minimalne poza kosztami sprężonego powietrza do czyszczenia.

Istnieje kilka powszechnie stosowanych przemysłowych worków filtrujących do odpylaczy stosowanych w przemysłowych odpylaczach.Poliester, aramid, włókno szklane, P84 i PTFE to powszechne opcje, które są dostępne w różnych przedziałach cenowych i mają różne właściwości, takie jak maksymalna temperatura robocza, odporność na chemikalia i kwasy, odporność na ścieranie i inne.

Jak wybrać worek filtrujący?

Worek filtrujący odgrywa kluczową rolę w procesie odpylania, dlatego bardzo ważny jest dobór filtra, który powinien być oparty na jego wydajności i charakterze dymu, tak aby uzyskać racjonalny i zoptymalizowany schemat.

Czynniki wpływające na dobór medium filtrującego

Wskazanie wyboru medium filtrującego

A. Temperatura

B. Własność chemiczna

C. Stężenie zawartości pyłu

D. Prędkość gazu filtrującego

Przedmiot testowy i standard testowy

Obróbka końcowa materiałów filtrujących

Palenie, kalandrowanie, ustawianie ciepła

Odporny na wodę i olej

Obróbka dyspersyjna PTFE

Obróbka powierzchni PTFE

Zabieg Fire Retardant

Szczegóły paczki i czas dostawy

Czas dostawy próbek: 1 ~ 2 dni

Zwykłe produkty: dostępne w magazynie

Czas realizacji zamówień LCL: 7 ~ 10 dni

Czas dostawy zamówień FCL: 15 ~ 20 dni

Sposób wysyłki i port załadunku :

Drogą morską / powietrzną / ekspresową

Szanghaj / Ning Bo / Tianjin